计划排程

(Updated: )
工作

铲运事业部

制造部职能

基础准备 计划 仓储物流 能源

计划编排形式

4周滚动计划 日计划到工序 提前11天给到（下料编程1天套料4天 结构4天 涂装1天） 分厂内部倒排
一般月初会提前排7天的日计划 后续滚动叠加到计划表格

插单逻辑
插单规则 没有物流之前插
看库内有没有 有则可以插单

生产形式

MTO MTS ETO（边设计边改、不稳定、混线做）
允许提前干做库存 但是一般最多给2天的计划

特殊点

  • 已做AP 排程规则 装配 预装 结构件 喷涂走提前期
  • 实际排计划 先排粗版 交付销售（销售内销外销 权衡）产出一版 发给采购 分厂确认 最后出详细计划 所以很难说完全按交付期排 优先满足合同 和库存因素 再综合判断其他

痛点

  • 计划员转换主计划 工作量非常大 所有商务通知转生产通知（客户要求配置 -》 生产指导文件 1对1 或 1对多 主机厂普遍情况：销售通知 -> 生产批次 生产订单过大时会有拆批操作 拆批次的原则：按交货期/内部产能）
  • 3个月滚动计划 不准 准确率非常低

整体记录

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制造部职能：
仓储物流 能源 计划 

计划分类
周计划 -> 工序计划 -> 工段长安排

制造部 4周滚动计划 日计划    分厂 工序
控制提前期 基于月度计划 提前11天 下料编程1天套料4天 结构4天 涂装 按日更新 
分厂长确认调整 -》每日调度 -》 工序 

原则上今天只套今天的，最多只套两天的，防止库存堆积

下料机加工 预处理  标准产品100台  4天 自制为主 不同机型提前期不一致

一个人负责主计划 3月滚动 月度计划  每个分厂调度员 负责各自分厂的工段

计划协同的问题痛点

3个月滚动计划 不准 准确率非常低
销售合同传导 oa 文档版本  改成电子版生产通知  大部分不能下订单 需要通过设计转化（大部分小改动）

外销按订单 占一半
内销百分之20-30% 按订单 

MTO MTS ETO（边设计边改、不稳定、混线做） 

长周期的产能规划（按年度产能规划）

27000  2000 2800 3400
年度    月   预计  实际计划

每天都会监控产量的达成情况

顺序 量 固定 
插单规则 没有物流之前插
把整机
看库内有没有 有则可以插单

机型标准化

预测备库
基本都有按大类里用的比较多的

缩短计划周期

缺料
所有的都有备料，大吨位备2-3台

消除  产品瓶颈
不同产品 工艺路线 不一致 

指标：
准交 95
预测准确率 50
达成率 95

有库存点 合理范围 周转

库存占收入比 10点多  存销比

AP 排程规则  装配 预装 结构件   喷涂走提前期（6分钟一个节拍） （节拍：工作9小时 出40件 节拍是多少）
交货期
5条产线 资源配置 固定 
消除 产品组合 但仍考虑对应产线  
不同产品节拍 顺序 

产品转移 时间

装配和涂装 长白班和夜班 反冲班次差 

一个工作中心 资源优先级不存在

节拍差异 流水线 减少换型差异 大吨位安排要均衡

实际排计划 先排粗版 在交付销售（销售内销外销 权衡）产出一版 发给采购 分厂 出一版  最后出详细计划 所以很难说按完全交付期排 优先满足合同 和库存因素 在综合判断其他原则

液压

生产管理部

油缸

计划形式

销售下主机订单 给机型 手工分解油缸 油缸配置 变成BOM
一个人主计划 做总成的装配需求计划 4/6周的滚动计划
N+3的滚动日装配计划
下料、结构、装配涂装 各一人 根据装配计划倒排交付日期 没日早上10点对齐各自分厂情况

按产线 （产能、交付日期考虑） 排装配日计划
eg：长1（按筒径）产线 长2产线 长 中 短
同一产线 物料基本节拍都差不多

料号流转

原材料 料号 下料 料号 机加 料号（关键工序阶段号） 装配试压涂装一个料号（分阶段号）
下料结构装配 3层料号

发运

一般齐套发运
重型 因为上下车差异大 可以优先发一部分 再发一部分

痛点

主机厂技改信息订单变化 传递慢、没有传递 导致分厂做错 产能浪费、呆滞库存

一个订单 12345
123 要
45不要 要6

一开始取消订单 考核 后来不说取消了 无限延期
缸体超过6个月就要重新施压

产能卡点：磨外圆 电镀 所以会委外 技术难度低的 从下料到抛光 直接委外 拿成品杆

阀

计划

计划性偏弱 计划基本上是给采购物料做的 变动只增不减
月度计划 出料 排查齐套性 出当日计划
每月25号给下月定稿 4周滚动 需求计划随时更新（希望定时更新）有临时计划加到当天

指标 月度计划达成率 销售订单交付率

痛点

  1. 插单 不能统一接订单 2个人 采购计划、生产计划全是他们做的 变了订单 全部都要手工做采购、生产订单变化 手工维护excel 计划效率很低
    周期短 变动快 物料周期长 检验慢
    T-0 齐套 40%
    T-3 齐套 10%
    原因是计划变更快 供应商周期不足 机加小件 密封胶缺料

  2. 设备 不可控 设备一个出问题了 一条线都出问题 设备异常影响大

产能卡点

包装 2-3天
机加工 后面有个库位 入库卡点 可能后面只需要1个 但一次生产20个毛坯 19个入库 为了设备利用率最大化 因为换型需要最少一天
装配到测试 卡点 涂胶 24小时

大部分设备接入IOT 设备数据比较全

排程规则

成线的不考虑约束 不成线的考虑换型时间 优先考虑转线的产能排满 其他产品考虑经济批量（多个订单重拍合批，预先生产，用库存做缓冲） 同系列不需换型的连续生产

0312 排程点确认

重型

缸头 中心回转体

单独维护产能

工序 转运间隔时间 是一件一件流转 还是一批批流转
大工序之间的安全批量 给提前期做
决定排程精准度

除了统一源头的数据 参数设置 余量

工作日历 只排出勤的班次 休息时间不排

周期 资源

基于节拍 周期时间是一个buffer

考虑人员对产能节拍的影响

矿机

预装 和 部装 并行
并行工艺路线

先算设备最大产能 （规划产能）

然后根据这个数据 倒推人员投入配置

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## 原型设计 

2025/03/17 V0.1

生产订单-》 下料分厂 -》 匹配物料 ——》匹配板材 -》最大批次生产多少件 -》齐套 -》 执行生产 

### 套料规则

#### 物料规则：
**物料属性层**：
- [基础参数]
  - 物料编码：A001
  - 型材类型：钢板 10mm/铝型材 20mm/工程塑料 10mm...
  - 表面处理要求：阳极氧化/镀锌

#### 物料设备明细
**加工约束层**：
- [设备白名单]
  - 指定工作中心：WC1 WC2
  - 指定设备类型：A12激光切割机
  <!-- - 设备参数约束：
    - 最大加工厚度：12mm
    - 最小切割圆角：R2mm -->
  
#### 物料板材明细
**板材计算层**：
- [面积参数]
  - 最小有效面积：0.8m²  单个小零件加工不划算 当多个零件总面积到0.8时，触发一起加工
  - 安全边距：5mm 间距防止切割热变形导致零件粘连
  - 允许旋转角度：0-270° 0-270°旋转可提升嵌套率 L型零件旋转180°后可与镜像零件嵌套，节省15%材料
- [余料策略]
  - 最小保留尺寸：300×300mm  300×300mm是二次利用的经济尺寸 小于该尺寸的余料自动标记为废料，触发回收流程
  - 余料编码规则：YL_[材质]_[厚度]_[日期] 


**套料匹配逻辑**：

def 套料匹配逻辑(物料A, 设备池):
可选设备 = filter(lambda x:
x.最大厚度 >= 物料A.厚度规格*1.2
and x.产线 in 物料A.允许产线
and x.精度等级 <= 物料A.精度要求,
设备池)

最优方案 = 遗传算法优化(
    目标函数=最大化(有效面积/原材料面积),
    约束条件=[
        物料间距 >= 安全边距,
        设备加工能力 in 可选设备,
        余料尺寸 >= 最小保留尺寸
    ]
)
return 最优方案

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### 组炉规则

**工艺参数层**：
- [温度曲线]
  - 淬火阶段：1150℃±10℃/2h  系统自动计算多物料的温度窗口交集（如A物料1150±10℃，B物料1140±15℃→合并为1145±5℃）。
  - 回火阶段：560℃±5℃/1h
  - 冷却速率：≤30℃/min
- [工艺路线]
  - 工序顺序：预热→淬火→清洗→回火  若某物料需要先回火后淬火，系统阻止其合并到标准炉次。
  - 特殊要求：氮气保护 

**空间参数层**：
- [三维模型]
  - 物料尺寸：Φ200×150mm 
  - 装载方向：垂直放置 
  - 间隔要求：≥50mm 
- [附属限制]
  - 专用工装：JZ-03型支架 当工装库存不足时，系统自动推迟
  - 最大装载量：3件/批次 
  - 禁忌物料：铜合金类

**合批策略层**：
- [温度窗口] 
  - 允许偏差：±15℃
  - 升温速率容差：±5℃/min
- [时序策略]
  - 最长等待时间：2h
  - 允许跨工单合并


def 组炉合批验证(物料B, 当前炉次):
# 温度兼容性检查
if not 温度窗口匹配(物料B.淬火温度, 当前炉次.设定温度):
return False

# 空间兼容性检查
剩余空间 = 当前炉次.炉膛容积 - sum(物料.空间占用 for 物料 in 当前炉次.已装物料)
if 物料B.空间占用 > 剩余空间 * 0.7:  # 保留30%安全空间
    return False

# 工艺路线冲突检查
if 物料B.工艺路线 != 当前炉次.主工艺路线:
    return "需人工确认"

return True

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套料规则

  • 物料编码：A001
  • 型材类型：钢板 10mm/铝型材 20mm/工程塑料 10mm…
  • 指定工作中心：WC1 WC2
  • 指定设备类型：A12激光切割机
  • 理想工时：20min
  • 钢板厚度：10mm
  • 尺寸：10x10mm

组炉规则

  • 物料编码 A001
  • 物料尺寸：（外径）Φ200×150mm
  • 装载方向：垂直放置
  • 间隔要求：≥50mm
  • 最大装载量：3件/批次
  • 温度窗口
  • 工序顺序

重型 工序调研

响应速度 现场看图打不开

SCP 大部件排程 主计划

MES 工序级计划 关键节点工序 首尾点 瓶颈工序

下料工段

结构件

折弯

成型

备料

伸臂大件

切割

接计划 编程套料 多批次（合批）

业务流程

工序布局

排程规则

编程画图纸 找坡口 添加到图纸上 有坡口库 识别物料 对应坡口 新产品、技术更改 更新图库
目前激光和等离子 两个图纸库 安排在哪个库

机加是外协 于磊

越大吨位提前期越长

结构

零部件

缸头

套筒

回转体 ：拼点焊 机加 涂装 装配

  • 自制件
  • 加工
  • 装配

硬管 包装

排到工段（回转体 硬管 每个产品定义单个工序对应一个工作中心）